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机械加工工作者一定要掌握的知识要点!

作者: 机械加工   发布时间:2020-08-03 17:18   浏览次数:

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  相信很多朋友都有了解制作行业的加工行业都需要一定的经验技巧,机械加工也不例外,由于数控加工的复杂性决定了从事加工行业的工作者需要很长时间才能达到一定的水平,以下是工程师在长期实际生产过程中总结出的关于数控加工顺序和工序划分的知识的总结。

机械加工


  一、如何划分加工程序?

  数控加工工艺的划分一般可以按照以下方法进行:

  (1)刀具集中排序法是根据使用的刀具划分工序,用同一刀具完成所有可以完成的部分。用二把刀和第三把刀来完成他们能完成的其他部分。这可以减少换刀次数,缩短闲置时间,减少不必要的定位误差。

  (2)加工零件根据其结构特点可分为若干部分,如内部形状、外部形状、曲面或平面。一般先加工平面和定位面,然后加工孔;先加工简单的几何形状,然后加工复杂的几何形状;先加工精度较低的零件,然后加工精度要求较高的零件。

  (3)对于易于加工变形的零件,由于粗加工后可能会变形,因此有必要校正形状。因此,一般来说,粗加工和精加工应该分开进行。

  二、机械加工顺序的安排应遵循什么原则?

  加工顺序的安排应根据零件的结构、毛坯情况以及定位和夹紧的需要来考虑,强调不破坏工件的刚性。一般来说,应根据以下原则进行排序:

  (1)前一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧,一般机床的加工工序也要综合考虑。

  (2)首先进行内腔添加工艺,然后进行外形加工工艺。

  (3)连接相同的定位夹紧方法或相同的刀具加工过程,以减少重复定位、换刀和移动压板的次数。

  (4)对于在同一个装置中进行的多个工序,应首先安排对工件刚性损伤小的工序。

机械加工

  综上所述!加工顺序应遵循什么原则以及如何划分加工程序机械加工在划分工序相信大家都有所了解,需要灵活掌握零件的结构和工艺性、机床的功能、零件的数控加工内容、安装数量和本单位的生产组织。另外,建议采用集中工序或分散工序的原则,应根据实际情况确定,但一定合理。


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