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济南钣金加工:流程、工艺特点

作者: 滴水机械设备   发布时间:2021-08-06 11:06   浏览次数:

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  济南钣金加工是指加工厚度均匀的板材,不需要用模具成型,生产速度快的技术,包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷涂、组装等,主要是剪冲折焊粘等加工步骤。本文章就为大家介绍钣金加工的流程和工艺特点。


济南钣金加工


  济南钣金技工的流程:

  1、下料:主要是数码冲孔和激光切割。数控冲孔是指数控冲床加工,板材厚度在冷轧板和热轧板3mm,铝板4mm,不锈钢2mm范围内。冲孔需要至小尺寸,这与孔的形状、材料的特性及其厚度有关。激光切割采用飞行激光切割加工,板厚范围从冷轧板和热轧板20mm,不锈钢10mm。优点是加工板材厚度大,工件形状切割快,加工灵活,缺点是不能加工成形状,网状部分不适合这种加工。

  2、弯曲:弯曲处有至小弯曲半径,材料弯曲时,外层被拉伸,内层被压缩。当材料的厚度一定时,内层弯曲半径越小,材料的拉伸和压缩越剧烈,当外层的拉伸力超过材料的极限时,就会发生断裂。

  3、拉伸:拉伸部分底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚。拉伸后,材料的厚度会有一定的变化。通常保持地板的中心。在其原始厚度下,底部圆角处的材料变得更薄。靠近法兰的顶部材料较厚,矩形拉伸件周围的圆角材料较厚。

  4、焊接:主要是电弧焊和气焊。 弧焊具有灵活性、机动性、适用性广、全位置焊接等优点,所用设备简单、耐用、维护成本低。但因工人水平不同,劳动强度大,质量不够稳定。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、铜、铝等有色合金。 气焊火焰的温度和性能可调,与电弧焊相比,热源比热影响区宽,热量不像电弧那样集中,生产效率低。薄壁结构和小零件的焊接可焊接钢、铸铁、铝、铜等材料。

  5、喷涂:五金件表面通过烘箱等机器自动喷油、喷粉,使产品外观光亮美观,满足您的包装和运输要求。

  6、检验:产品生产过程由质检部门实时控制,减少生产损失和不良品率,保证生产质量。

  7、入库:通过上述程序的产品,可作为符合入库和装运准备要求的产品进行包装入库。


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  济南钣金加工的工艺特点:

  1、使用简单方便,投入成本较低。

  加工各种钣金零件,尤其是复杂几何形状或薄板零件,具有得天独厚的优势,可让零件加工自动完成。可根据图纸要求自动加工不同尺寸和形状要求的孔,配合小模具,可小步加工出更大、不同形状的孔和轮廓曲线。此外,该模具结构简单,还可以用:浅拉伸、法兰孔等特殊加工工艺加工钣金件。与常规冲压相比,模具简单,加工范围广,加工能力大大提高,因此特别适合大批量生产或加工各类产品。满足市场发展速度和产品需求,非常有利,企业的经济效益因各项成本的降低而得到有效提升。

  2、产品质量稳定,加工精度高。

  对于钣金件加工,工件平整度高,冲孔精度高,有毛刺,成型质量稳定,产品一致性好。

  3、有效提高生产效率。

  自动控制系统可实现工件的小批量加工和其他零件的同时加工,加工速度快。通过减少后续加工等环节到钣金件的数控集成加工,大大提高了产量,降低了生产成本投入。


济南钣金加工


  济南板金加工在板材的生产加工过程中已经应用得非常普遍了,它不仅能够提高生产效率,保证产品质量,还可以提高加工的精度。加工流程主要分为下料、弯曲、拉伸、焊接、喷涂、检验和入库七部分,其中检验这个步骤至关重要,需要工作人员更加仔细。

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