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解决数控龙门铣床刀具加工时跳动的措施!

作者: 数控龙门铣床加工   发布时间:2020-03-20 14:27   浏览次数:

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铣床,类似于我们常说的机床,物体在进行加工时需要一个承载平台,而铣床就是这样一个平台,用的时间久了,铣床也会出现问题,数控龙门铣床加工时会出现径向跳动就是问题之一,那如何解决这一问题呢?滴水机械带你了解一下!

1、使用锋利的刀具

选用较大的刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角,减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。但是,刀具的前角和后角不能选得过大,否则会导致刀具的强度和散热面积不足。

2、数控龙门铣床加工时可以使用强度大的刀具

主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加百分之20,刀具的径向跳动量就可以减小百分之50。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小百分之20,刀具的径向跳动量也会减小百分之50。

3、刀具的前刀面要光滑

在加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小刀具受到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。

数控龙门铣床加工

4、主轴锥孔和夹头清洁

主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时,尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时,力度要合理均匀,不要过大或过小。

5、吃刀量选用要合理

吃刀量过小时,会出现加工打滑的现象,导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化,使加工出的面不光滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,导致刀具变形大,增大刀具在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不光滑。

6、在精加工时使用逆铣

顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进给不均匀,有冲击和振动,影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度;在使用逆铣时,切削厚度由小变大,刀具的负荷也由小变大,刀具在加工时更加平稳。。

7、合理使用切削液

合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力。由于它的润滑作用,可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦,从而减小刀具径向跳动。

以上就是数控龙门铣床加工时刀具加工跳动的解决措施,其实只要保证机床各部分制造、装配的精确度,选择合理的工艺、工装,刀具的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以适当的减小。


文章来源:数控龙门铣床加工,转载请注明出处。

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