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济南数控加工老师傅三大经验之谈

作者: 济南数控加工   发布时间:2020-10-07 17:31   浏览次数:

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  不得不说由于济南数控加工的复杂性。这就决定了从事数控的加工人需要很长时间才能达到一定的水平。接下来,将分享在长期实际生产过程中总结的一些经验的总结,涉及数控加加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加加工过程中的监控等。可以供你参考。

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  一、问:如何对加工工序进行划分?

  答:数控加工艺的划分一般可进行如下方法:

  (1)刀具集中排序法是根据使用的刀具划分工序,用同一把刀具加完成所有能完成的部分,用把刀和三把刀完成他们能完成的其他部分。这样可以减少换刀次数,缩短闲置时间,减少不必要的定位错误。

  (2)对于加,工作内容较多的零件,加工作零件可根据其结构特点分为内部形状、外部形状、曲面或平面等几个部分。一般来说,工作平面和定位平面首先在加,然后在加工作的孔首先是加简单几何,然后是加复杂几何,首先,加工精度较低的零件是加,然后加工精度较高的零件。

  (4)对于用粗、细加,法加工的加工件容易变形的零件,由于粗加加工后可能会发生变形,因此有必要对形状进行校正,因此一般来说,粗加加工和细加工应分开进行。

  二、问:济南数控加工顺序的安排应遵循什么原则?

  答:加的工作顺序安排要根据零件的结构和毛坯情况以及定位装夹的需要来考虑,关键是不破坏零件的刚性。一般来说,应根据以下原则进行排序:

  (1)上道工序的加工序不能影响下道工序的定位和装夹,穿插一般机床的加工序也要综合考虑。

  (2)首先进行内腔加工艺,然后进行外形加工艺。

  (3)用相同的定位、夹紧方法或相同的加工序连接,以减少重复定位、换刀和压板移动的次数。

  (4)对于在同一安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性损伤小的工序。

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  三、问:工件装夹方式的确定应注意那几方面?

  答:在确定定位基准和夹紧方案时,应注意以下三点:

  (1)力求统一编程计算的设计、过程和基准。

  (2)尽量减少夹紧次数,并尝试在一次后在加加加工所有表面定位。

  (3)避免使用手动调整方案。

  (4)夹具应打开顺畅,其定位和夹紧机构不能影响济南数控加工工人的送料(如碰撞)。在这种情况下,可以用台钳或加底板来夹紧螺钉。


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