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影响济南数控车床加工精度的因素!

作者: 济南数控车床加工   发布时间:2020-04-21 18:18   浏览次数:

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  济南数控车床加工是一种高精度、高.效率的自动化机床,使用数控车床可以提高加工效益,创造更多的价值,数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术,数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而需要使用者注意以下几个方面。

  几何误差导致加工精度误差

  在济南数控加工中,由于各种器具在受外力和加工中产生的热量等各种外界因素的影响下,机床的几何精度或多或少会受到影响,机床上加工的零部件产生几何变形,从而导致产生几何误差。通过大量的实践发现,数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种:内部因素和外部因素。

  济南数控车床加工所产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差,如达到受限的机床工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等,这些都会因为使用而产生磨损等细微差异。

济南数控车床加工

  外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差,像是零部件在切削过程中,由于受热膨胀、变形,从而产生几何误差,影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。

  位置误差导致的加工精度误差

  位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度,如垂直度、位置度、对称度等。

  济南数控机床加工中的位置误差通常指死区误差,产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差,以及在加工中,机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。

  在开环系统中位置精度受到的影响是很大的,而在闭环随动系统中,则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数,一般影响较小。

  随着济南数控车床加工技术的不断提高,可以实现对每一个加工环节的过程进行全程实时监控,让使用者及时调整加工过程中的误差环节,并对每个误差数据进行采集,并反馈到控制终端,作为一种有效的补偿机制,进行误差补偿,进而实现提高零件的加工精度,这便是对机器来说可能会产生的影响因素以及补救措施。


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