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数控车床加工四大故障应对措施

作者: 数控车床加工   发布时间:2020-08-05 18:29   浏览次数:

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  金属切削主要是通过数控车床加工切削掉工件上多余的金属,从而形成工件。数控机床、刀具系统和刀具管理是发挥加工效率和保证加工质量的基础。因此,数控加工常见故障及对策直接关系到刀具。以下是数控加工过程中经常遇到的一些故障,解决方法有很多,所以如果你没有足够的经验直接找到突破点,也可以用“排除法”进行比较。这些故障和检测方法已经过处理和测试,可供大家在工作中遇到问题时参考!

数控车床加工


  1、工件尺寸准确,表面光洁度差

  对策:如果刀具磨损或损坏后不锋利,再次磨快刀具或选择更好的刀具重新设定刀具机床有共振或放置不稳定,所以水平调整,基础打好,固定稳定机械爬行的原因是小车导轨磨损严重,滚珠磨损或松动。机床应注意维护,上下班后应清洗电线,并及时添加润滑油以减少摩擦选择适合工件加工的冷却液,如果能满足其他工艺的加工要求,尽量选择较高的主轴转速

  2、工件产生锥度大小头现象

  对策:用水平仪调整机床水平度,夯实基础,固定好机床,提高数控车床加工韧性选择合理的工艺和合适的切削进给,避免刀具的作用力调整尾座。

  3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

  对策:用千分表靠在刀架底部,通过系统编辑一个固定的循环程序,检查刀架的重复定位精度,调整螺钉间隙,更换轴承用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架使用千分表检查加工工件是否准确返回程序的起点。如果是,修理主轴并更换轴承。

  4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化

  对策:如果快速定位速度过快,适当调整GO速度、切割加减速和时间,使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作机床磨损后,如果滑架和螺旋起重机轴承过紧和卡住,需要重新调整和修理如果换刀后刀架太松,检查刀架的反转时间是否满足,刀架内的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否过大,安装是否太松等。如果是由程序引起的,需要修改程序,根据工件图纸的要求进行改进,选择合理的加工工艺,并根据说明书的说明编写正确的程序如果发现尺寸偏差过大,检查系统参数设置是否合理,尤其是电子齿轮、步距角等参数是否损坏。这种现象可以通过播放千分表来测量。

数控车床加工

  以上就是对数控车床加工工件尺寸准确,表面光洁度差、工件产生锥度大小头现象等常见故障的应对措施的详细介绍,希望上述内容可以帮到大家,更加希望大家都有不了新的了解以及对数控加工技术有了更加成熟的掌握!想要了解更多关于加工工艺,请多多关注我们网站的更新!


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