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济南数控车床加工

作者: 济南数控车床加工   发布时间:2020-08-11 15:20   浏览次数:

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  相信从事制造行业的朋友,对济南数控车床加工并不陌生,可以说十分普遍,广泛应用的主要原因是其加工具备众多优势,为制作行业带来很多便利,那么大家对数控车床加工如何确定切割的三个要素是否熟练的掌握?不了解没有关系,接下来!将向大家详细介绍!希望可以帮到大家!

济南数控车床加工


  如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的主要内容之一。选择这三个要素的基本原则如下:

  一、切割速度(线速度、圆周速度)v (m/min)

  为了选择每分钟的主轴转数,我们需要首先知道应该取多少切割线速度的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

  济南数控车床加工刀具材料:

  硬质合金,v可达到更高,一般超过100米/分钟,购买刀片时一般提供技术参数:

  加工什么材料时,可以选择多少线速度。高速钢:v只能很低,一般不超过70米/分钟,大多数情况下低于20~30米/分钟。

  工件材料:

  高硬度,低v铸铁,v低,当刀具材料为硬质合金时,可取70 ~ 80m/min;低碳钢,v可超过100米/分钟,有色金属,v可更高(100 ~ 200米/分钟)。硬化钢和不锈钢的v值应较低。

  加工条件:

  粗加工v较低精加工,v较高。机床、工件和刀具的刚性系统差,V值低。如果数控程序使用的S是主轴每分钟转数,那么S: S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)应根据工件直径和切削线速度V计算,如果数控程序使用恒线速度,那么S可以直接使用切削线速度V(米/分钟)。

  二、进刀量(走刀量)

  f主要取决于工件加工表面的粗糙度要求。精加工时,表面要求高,进给量小:0.06 ~ 0.12毫米/转。粗加工时,它可能更大。主要取决于工具强度,一般大于0.3。刀具主后角大时,刀具强度差,进给速度不能太大。此外,还应考虑机床的功率以及工件和刀具的刚度。数控程序使用两种进给单位:毫米/分钟和毫米/主轴旋转。以上单位均为毫米/主轴旋转。如果使用毫米/分钟,公式可用于转换:每分钟进给=每转进给*每分钟主轴旋转。

  三、吃刀深度(切削深度)

  精加工时,通常优选低于0.5(半径值)。在粗加工中,根据工件、刀具和机床的情况,普通小车床(加工直径在400毫米以下)车削正火的45 #钢,刀具径向深度一般不超过5毫米。另外,需要注意的是,如果车床的主轴转速由普通变频改变,当主轴每分钟转速很低(小于100~200转/分)时,电机输出功率会显著降低,切削深度和进给速度只能很小。

济南数控车床加工

  总而言之!济南数控车床加工切割的三个要素包括切割速度、进刀量、吃刀深度,相信大家通过上述内容的详细介绍,对数控加工技术都有了新的了解以及更加深入的认识,想要了解更多关于数控加工技术,请多多关注我们网站的更新!将为大家带来更多相关咨询,期待您的访问!


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